style="width:3.70001in;height:2.76012in" /> 本文是学习GB-T 6467-2010 齿轮渐开线样板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了齿轮渐开线样板的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于基圆半径ru不大于400mm
的1级和2级齿轮渐开线样板(以下简称"样板")。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
(ISO 1328- 1:1995,IDT)
GB/T 17163—2008 几何量测量器具术语 基本术语
GB/T 17163—2008、GB/T 10095.1—2008
中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
齿轮渐开线样板 the involute artifact of gear
校准各种渐开线测量仪器的标准计量器具，主要用于传递齿轮渐开线参数量值、修正仪器示值和确
定仪器示值误差。
3.2
样板基圆与渐开线齿廓 base circle and involute
profile
平面沿着一个固定的圆柱(基圆柱)作纯滚动时，该平面上一条定直线(发生线)所展成的轨迹称为
圆柱的渐开线齿面。基圆柱被垂直于轴线的平面所截的圆，称为样板基圆，基圆半径以r
表示；渐开线
齿面被垂直于基圆柱轴线的平面所截的曲线称为渐开线齿廓(见图1)。
style="width:3.70001in;height:2.76012in" />
n,——基圆半径；
p——展开长度
图 1 样板基圆与渐开线齿廓
3.3
展开长度与展开角 expanded length and expanded
angle
渐开线的发生线在基圆上滚过的弧长称为展开长度，以p
表示；弧长所对应的圆心角称为展开角，
style="width:4.32667in;height:3.6135in" />GB/T 6467—2010
以θ表示(见图1)。
3.4
平均齿廓迹线 mean profile
在计值范围L。
内，由实际齿廓迹线按"最小二乘法"确定的回归直线(图中虚线，见图2a)]。
3.5
齿廓形状偏差 profile form deviation
在计值范围L。内，包容实际齿廓迹线的，与平均齿廓迹线完全相同的两条曲线间的距离，且两条曲
线与平均齿廓迹线的距离为常数，以fa 表示(见图2a)]。
3.6
齿廓倾斜偏差 profile slope deviation
在计值范围L。 内，两端与平均齿廓迹线相交的两条设计齿廓迹线间的距离，以
fHa 表 示 [ 见
图 2b)]。
style="width:4.72in;height:3.83328in" />
a) 齿廓形状偏差f。 b) 齿廓倾斜偏差 fma 图 2 齿廓偏差
3.7
基圆半径偏差 base radius deviation
样板的基圆半径实测值rh 与设计值r。(或标称值)之差以△rb 表示：
△rb= rbs—rb
用渐开线展成原理测量时，以回归直线法得到，△r 的计算公式如下：
style="width:5.04678in;height:0.62678in" />
式中：
△o—— 回归直线上展开长度偏差，单位为毫米(mm);
θ——展开角，单位为度(°);
θ;——第i 个展开角，单位为度(°);
p— 与 第 i 个展开角相应的展开长度，单位为毫米(mm);
n— 取样点数。
用比较法测量时，△r。以式(1)计算：
style="width:1.72657in;height:0.62018in" />
…………………………
(1)
GB/T 6467—2010
式中：
rb— 基圆半径，单位为毫米(mm);
fua— 齿廓倾斜偏差，单位为毫米(mm);
L。 ——齿廓计值范围，单位为毫米(mm)。
样板的型式见图3所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。1级样板必须对称或左右平衡，在
芯轴两侧对称位置或芯轴一侧应具有两个设计尺寸相同的异侧齿廓面，并应从基圆开始给出测量齿廓。
2级样板可不对称，可具有一个或两个齿廓面，并可从大于基圆开始给出测量齿廓。
注：允许1级样板齿廓面中部平行于轴线方向，存在一个小于半齿宽的凹槽或凸起，用于检测仪器的频响特性和滤
波效果。
style="width:3.30667in;height:3.08in" />
图 3 齿轮渐开线样板
样板的基本参数见表1。
表 1 样板基本参数
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样板的齿廓面和顶尖孔等工作面不应有锈蚀、划痕、碰伤等影响使用的外观缺陷，漆表面不应有脱
落现象；装配式样板螺帽应紧固可靠。
样板(包括芯轴)应采用性能稳定的材料制造，其工作面硬度不低于60 HRC。
样板体及芯轴在淬
火处理后，均应进行冰冷处理、消除应力处理及去磁处理。
GB/T 6467—2010
样板工作面的表面粗糙度Ra 应符合表2规定。
表 2 表面粗糙度 单位为微米
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基圆半径偏差△r 的最大允许误差为士0.05 mm。
样板齿廓形状偏差fa 的最大允许值应符合表3规定。齿根部、齿顶部展开长度5
mm 范围内(当 ri≤60mm 时，齿根部、齿顶部展开长度3 mm
范围内),齿廓形状偏差的最大允许值不应大于表3规定
的3倍。距齿宽边缘各范围内允许塌边。
表 3 齿廓形状偏差
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样板齿廓展开长度p 应大于表1所列长度。
样板顶尖孔圆度、锥角及芯轴外圆相对顶尖孔的全跳动应符合表4规定。
表 4 顶尖孔
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目力观察。
GB/T 6467—2010
样板材料可以由生产企业提供数据。样板工作面的硬度可用硬度计测量。
样板工作面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块测量。
基圆半径偏差可用直接法和微差比较法测量。然后，按照齿廓倾斜偏差小于0.1μm
修正，并提供
基圆半径实际值。
按照基圆半径实际值，用直接法和微差比较法测量齿廓形状偏差。
样板顶尖孔圆度可用圆度仪测量。
芯轴外圆相对顶尖孔全跳动可在两顶尖同轴度不大于2μm
的仪器上，用电感测微仪或扭簧比较
仪先后在距芯轴两端各10mm 的位置上依次进行测量。
a) 制造厂名或商标；
b) 基圆半径实际值；
c) 齿面记号；
d) 产品序号、编号和出厂日期。
a) 制造厂名或商标；
b) 产品名称；
c) 级别；
d) 样板编号；
e) 防震、防水、防潮等标记。
7.3
样板表面应进行防锈处理，并妥善包装。样板在包装箱内应稳固可靠，并采取防潮、防震措施，不
得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
7.4
样板经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和产品
序号。
7.5 样板包装箱内应附有产品合格证。
更多内容 可以 GB-T 6467-2010 齿轮渐开线样板. 进一步学习